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一、品質人員的職責
1、熟悉所控制范圍的工藝流程
2、來料確認
3、按照作業指導書規定進行檢驗（首檢、巡檢）
4、作相關的質量記錄
5、及時發現反饋生產中的品質異常狀況，并督促現場執行改善措施、追蹤其改善效果
6、特殊產品的跟蹤及質量記錄
7、及時提醒現場對各物料及成品明顯標識，以免混淆
8、及時糾正作業員的違規操作，督促其按作業指導書作業
9、對轉下工序的產品進行質量及標識進行確認
二、品質異�？赡馨l生的原因
生產現場的品質異常主要指的是在生產過程中發現來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質異常的原因通常有：
A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格
B. 員工操作不規范，不按作業指導書進行、 新員工未經培訓或未達到要求就上崗
C. 工裝夾具定位不準
D. 設備故障
E. 由于標識不清造成混料
F. 圖紙、工藝技術文件錯誤。
三、品質異常一般處理流程
1、判斷異常的嚴重程度（要用數據說話）
2、及時反饋品質組長及生產拉長并一起分析異常原因（不良率高時應立即開出停線通知單）
3、查出異常原因后將異常反饋給相關的部門
�。�1）來料原因反饋上工序改善
�。�2）人為操作因素反饋生產部改善
�。�3）機器原因反饋設備部
�。�4）工藝原因反饋工程部
�。�5）測量誤差反饋計量工程師
�。�6）原因不明的反饋工程部
4、各相關部門提出改善措施，IPQC督促執行
5、跟蹤其改善效果，改善OK，此異常則結案，改善沒有效果則繼續反饋
